一、滅菌操作
1. 關(guān)閉所有供水管路及空氣管路。開(kāi)啟蒸汽管路閥門(mén)。同時(shí)稍開(kāi)啟發(fā)酵罐夾套的排氣閥門(mén)，排放夾套剩水。
2. 開(kāi)啟發(fā)酵罐攪拌電機，轉速至200rpm，使發(fā)酵液受熱均勻。當溫度升到95℃以上時(shí)，即可停止攪拌。然后待溫度升至121℃（罐壓在0.1～0.12Mpa）時(shí)即可計時(shí)開(kāi)始。
3. 當計時(shí)開(kāi)始后，發(fā)酵時(shí)間一般為20-30分鐘。在此時(shí)間內應保證溫度不低于120℃.同時(shí)可進(jìn)行空氣過(guò)濾器及空氣管道的滅菌。
4. 空氣過(guò)濾器及空氣管道的滅菌：稍開(kāi)過(guò)濾器的排水閥門(mén)，及空氣管道的隔膜閥，保證空氣管道的蒸汽滅菌。但不能開(kāi)的太大，以免蒸汽大量進(jìn)入罐內，而稀釋培養基。
5. 出料、采樣閥的蒸汽閥門(mén)及出口閥稍開(kāi)，保證該管路滅菌。在發(fā)酵罐的蓋上的接種口，同樣需要放氣，使其達到滅菌要求。
6. 當保溫結束時(shí)，應先把空氣管路中的隔膜閥關(guān)閉。把空氣過(guò)濾器排水閥關(guān)閉，以及關(guān)閉取樣閥出口閥門(mén)和接種口螺帽。然后再關(guān)閉各路蒸汽閥門(mén)。
7. 打開(kāi)冷卻水閥門(mén)及排水閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)空氣流量計和空氣放空閥門(mén)，把空氣過(guò)濾器吹干。此時(shí)必須注意罐壓的變化。絕對不能讓罐壓低于0.02Mpa。及當罐壓達到0.05Mpa時(shí)，立即將空氣管路打開(kāi)，保證發(fā)酵罐的罐壓在0.05Mpa左右。
8. 當溫度降到95℃時(shí)，即可打開(kāi)攪拌。當溫度低于50℃后，即可切入自動(dòng)控溫狀態(tài)，使培養基達到接種溫度，滅菌過(guò)程即告結束。
二、發(fā)酵過(guò)程的操作
1. 接種：接種方法可采用火焰接種法或差壓接種法。
（1）火焰接種法：在接種口用酒精火圈消毒，然后打開(kāi)接種口蓋，迅速將接種液倒入罐內，在把蓋擰緊。
（2）差壓法：在滅菌前放入墊片，接種時(shí)把接種口蓋打開(kāi)，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把種液瓶的針頭插入接種口的墊片。利用罐內壓力和種液瓶?jì)鹊膲毫Σ�，將種液引入罐內，擰緊蓋子。
2. 罐壓
發(fā)酵過(guò)程中須手動(dòng)控制罐壓，即用出口閥控制罐內壓力。調節空氣流量的，須同時(shí)調節出口閥，應保持罐內壓力恒定大于0.03Mpa。
3. 溶解氧（DO）的測量和控制
（1）溶解氧的標定：在接種前，在恒定的發(fā)酵溫度下，將轉速及空氣量開(kāi)到最大值時(shí)的溶解氧DO值作為100%。
（2）發(fā)酵過(guò)程的溶解氧DO測量和控制：DO的控制可采用調節空氣流量和調節轉速來(lái)達到。最簡(jiǎn)單是轉速和溶氧的關(guān)聯(lián)控制。其次則必須同時(shí)調節進(jìn)氣量（手動(dòng)）控制。有時(shí)需要通入純氧（如在某些基因工程菌的高密度培養中）才能達到要求的DO值。
4. pH 的測量與控制
（1） pH值的校正：在滅菌前應對PH電極進(jìn)行PH值的校正。
（2）在發(fā)酵過(guò)程中PH值的控制使用蠕動(dòng)泵的加酸加堿來(lái)達到的，酸瓶或堿瓶須先在滅菌鍋中滅菌。
三、控制器的操作
1. 控制器的啟動(dòng)：打開(kāi)電源，先按一下薄膜鍵盤(pán)上的“S/E”鍵，再按一下“確認”鍵，發(fā)酵控制程序啟動(dòng)；這時(shí)，如果加熱器中水沒(méi)有加滿(mǎn)，程序會(huì )自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)水操作；待水加滿(mǎn)后，用戶(hù)可以按照上述的下位機控制器的操作方法進(jìn)行對各個(gè)執行機構進(jìn)行控制。
2. 控制器的操作：使用F1～F6按鍵將液晶屏中的界面切換到用戶(hù)需要控制的界面中，使用方向鍵將界面中的光標移動(dòng)到需要控制的變量上，如果是改變運行模式，直接按確認鍵即可，如果需要鍵盤(pán)輸入數字，在輸入數字后按確認鍵即可。如：
（1）溫度控制：在手動(dòng)方式中，對溫度進(jìn)行手動(dòng)操作是比較簡(jiǎn)單，只需要改變手動(dòng)狀態(tài)的控制量即可。通過(guò)選擇快捷鍵（F1～F5）進(jìn)入到溫度控制界面，然后移動(dòng)光標使它指向到“手動(dòng)方式”，按下“確認”鍵，即進(jìn)入溫度控制的手動(dòng)方式中。此時(shí)，“手動(dòng)方式”后面會(huì )出現一個(gè)小手來(lái)指示當前的選擇是手動(dòng)方式。將光標移動(dòng)到手動(dòng)設置區域, 通過(guò)上下移動(dòng)光標選擇到“控制量”。通過(guò)按數字鍵輸入所需要設定的控制量輸出值，如80，并按“確認”鍵確認；（注：控制量范圍為0～100，當輸入控制量大于50時(shí)為加熱狀態(tài)，反之為冷卻狀態(tài)）。
（2）轉速的控制：使用光標移動(dòng)鍵，移動(dòng)光標到“設定值”處。在數字鍵盤(pán)上輸入 300, 此時(shí)的“設定值”后應該出現“300”的數值；然后按下“確認”鍵確定輸入。若輸入有錯誤，可以按“清除”鍵清除數據。
四、蒸汽發(fā)生器的操作
1. 打開(kāi)進(jìn)水管開(kāi)關(guān)，使蓄水箱水位至最高，保持進(jìn)水狀態(tài)
2. 連接發(fā)生器電源，向鍋內供水至正常水位（液位管的50-80％），不得超過(guò)最高水位，且不得低于最低水位，關(guān)閉蒸汽出汽閥門(mén)
3. 插上電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)工作指示燈亮，開(kāi)始加熱鍋水
4. 將蒸汽管連接至發(fā)酵罐體夾層管路系統，打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)，保持管路通暢，同時(shí)關(guān)閉發(fā)酵罐體出氣閥。當壓力升至工作壓力后（2kg/cm2）打開(kāi)蒸汽出汽閥，即可供汽
5．使用完畢，先關(guān)閉電源，后關(guān)閉進(jìn)水管，待發(fā)生器適當降溫后，排掉鍋體中污水。
【注 意 事 項】
1. 安全閥的調定壓力已由廠(chǎng)家調整好，不得隨意調整，若發(fā)現安全閥失靈，應更換新的安全閥。嚴禁私自改 變壓力自動(dòng)控制功能和參數。
2. 在正常運行期間，至少每8小時(shí)排污一次，并及時(shí)用砂紙給水位探針除垢
3. 在使用過(guò)程中，嚴禁關(guān)閉安全閥門(mén)，嚴禁私自改裝或用堵頭堵死
4. 壓力表存水彎管應定期拆下清洗
五、空氣壓縮機的操作
1. 插上空壓機電源，開(kāi)啟空壓機，使機器在無(wú)負荷狀態(tài)下啟動(dòng)運轉15分鐘。
2. 啟動(dòng)后若無(wú)異音，關(guān)閉空氣出口，并將空壓機出氣管與空氣凈化器相連，一并聯(lián)至發(fā)酵罐空氣進(jìn)氣管路。
3. 當氣壓升至2kg/cm2打開(kāi)供氣閥，開(kāi)啟空氣開(kāi)關(guān)，向已滅菌的發(fā)酵罐提供無(wú)菌空氣�？諝鈮毫_到設定壓力之后，壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電源，電機停止運轉。
4. 空氣壓縮機的使用壓力不得高于額定工作壓力，若需調整，必須有專(zhuān)門(mén)業(yè)務(wù)員進(jìn)行，不得自行調整。
六、保養與維護
1、精密過(guò)濾器，一般使用期限為一年。如果過(guò)濾阻力太大或失去過(guò)濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過(guò)濾器的性能）。
2、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
3、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
4、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
5、設備停止使用時(shí)，應及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
6、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
7、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。
8、定期更換減速器潤滑油，以延長(cháng)其使用壽命。
9、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
七、注意事項
1、必須確保所有單件設備能正常運行時(shí)使用本系統。
2、在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa，否則過(guò)濾器濾芯會(huì )被損壞，失去過(guò)濾能力。
3、在發(fā)酵過(guò)程中，應確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。
4、在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設備的工作壓力范圍內（不應超過(guò)0.2MPa），否則會(huì )引起發(fā)酵罐的損壞。
5、在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內的余水。否則可能會(huì )導致發(fā)酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì )造成冷凝水過(guò)多導致培養液被稀釋?zhuān)瑥亩鵁o(wú)法達到工藝要求。
6、在空消、實(shí)消結束后冷卻過(guò)程中，嚴禁發(fā)酵罐內產(chǎn)生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
7、在發(fā)酵過(guò)程中，罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8、在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì )引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。
